吸音材とエンクロージャーの材質について

 

吸音材についてはエンクロージャーのところでも少し触れさせていただきました。
最初に吸音材とエンクロージャーの材質の基本的です。




エンクロージャの材質別の透過損失

『吸音材とエンクロージャー材質の基本的な特徴』

以前の記事でエンクロージャーについて少し触れましたが、今回は改めて「吸音材」と「エンクロージャーの材質」それぞれの基本的な特徴を整理してみます。

『 吸音材の特徴』

• コットン
  柔らかく繊維が粗いため、高音域の拡散や反射の緩和に向いています。ユニット近傍に薄く配置すると効果的。
• フェルト（低密度）
  中音域を広く吸収。厚みを持たせることで定在波の抑制に役立ちます。
• フェルト（高密度）
  薄くても抵抗が強く、中低音域の速度成分を減衰させる“抵抗膜”として機能します。
• グラスウール
  繊維が細かく流れ抵抗が大きいため、低音域の減衰に有効。エンクロージャー奥や側壁に量を確保すると効果が出やすい。
• 極低域（100 Hz以下）
  波長が長すぎるため吸音材ではほぼ対処できません。ここは構造や材質そのものの損失に頼るしかありません。

『エンクロージャー材質の特徴』

• MDF（中密度繊維板）
  加工しやすく、比較的安定した遮音性能。中域の響きが素直で、定番の選択肢。
• 素焼き（陶器系）
  密度が高く内部損失もあるため、中低域の響きを抑えやすい。独特の質感を持ち、設計次第で個性的な音になる。
• コンクリート
  非常に重く遮音性能が高い。低域の漏れを抑えるには最強だが、加工性や重量の問題が大きい。
• 金属（SUSなど）
  質量があれば遮音性は高いが、共振しやすい。制振材との組み合わせが必須。
• 木材（合板など）
  中程度の遮音性能。密度の高い合板は有利だが、材質によって響きが大きく変わる。

『吸音材配置の基本思想』

筒状エンクロージャーでも前面ユニットでも、基本は「前から奥へ勾配を作る」こと。

• ユニット近傍 → コットンで柔らげる
• 中間 → 低密度フェルトで速度成分を吸収
• 奥 → 高密度フェルト＋グラスウールで抵抗と量を確保

この順序で配置すると、音の進行方向に沿ってインピーダンスが連続的に変化し、反射を減らしながら広帯域にわたって吸収が効いてきます。吸音材を詰めすぎてコーンの動作を妨げると本末転倒となりますので、音を聞きながら確認することが重要です。

『 低域への現実的アプローチ』

100 Hz以下は波長が長すぎて、箱内の吸音材では対処しきれません。ここは「吸う」のではなく「減衰させる」方向で考えます。

• 非対称形状やリブ構造 → 定在波を崩す
• 抵抗セルや小空洞(マフラー構造) → 内部モードのQを下げる
• 材質の内部損失 → コンクリートや粘弾性材を組み合わせて壁自体で散逸させる

吸音材は「内部の空気をどうブレーキをかけるか」、エンクロージャー材質は「外部に音を漏らさない壁をどう作るか」。両者は役割が違いますが、どちらも音の純度を決める重要な要素です。